316不锈钢管焊接加工技术的要求
316不锈钢管焊接加工技术的要求
316不锈钢管的塑性、韧性降低过多,而且,晶粒被拉得过分修长,形成了纤维组织,金属会具备显著的各向异性。冷拔无缝钢管的轴向,平行于晶粒的拉长方向,强度升高；316不锈钢管的径向,垂直于晶粒的拉长方向,强度反而降低,而液压油缸最大的应力正存在于无缝钢管的径向上,所以,变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。关于钢材中涌现的纤维组织以及位错、空位等晶体缺点,一般均采取退火或正火等热解决手段加以清除。退火的目标是细化晶粒,清除组织缺点,降低硬度,提高塑性,也便于冷加工。外表解决应采取防备措施不锈钢板贮存应有专用存放架,存放架应为木质或外表喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属材质隔离。 采取合理的焊接工艺,选用热源集中的焊接方法、小线能量以及快速冷却等措施,减少碳化物析出和避免接头组织过热。保障焊接接头部位光滑洁净,焊接飞溅物、电弧擦伤等往往是应力腐蚀开始的部位。因而,焊接接头的外在也至关重要。 因为热轧管坯存在裂纹等缺点或高精度冷拔管被制成油缸后,在运用过程中发生的断裂,简直没有塑性变形发生,一般均为脆性断裂。脆性断裂是由多种原因引起的。设计时还要依据构件的工作温度来选取具备适宜冷脆改变温度的材料。冷拔大无缝钢管变形太小,不能到达外表光亮度与尺寸精度的要求,也无法到达构件的强度指标；在进行316不锈钢管焊接加工过程中,往往会涌现焊接接头应力腐蚀开裂的景象,这一景象重要是因为316不锈钢管焊接加工时受到了焊接区的剩余拉伸应力、焊缝结晶组织以及在焊接区的碳化物析出等因素的影响。避免316不锈钢管应力腐蚀开裂的重要措施合理设计焊接接头,避免腐蚀介质在接头部位集合,降低或清除接头的应力集中。减少或清除焊接剩余应力,在工艺上合理安排焊道次序,如采取分段退步焊等。尽量减小焊接接头的拘谨度,焊后进行清除应力的退火解决。在难以实施热解决时,改变焊件的外表状态,对敏化侧外表进行喷丸解决,使该区产生剩余压应力,或对敏化外表进行抛光、电镀或喷涂合理选择母材和焊接材料,通常采取超合金化的焊接材料,即焊缝金属中的耐蚀合金元素（Cr、Mo、Ni等）含量高于母材。变形太大.不锈钢水壶
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