提高不锈钢耐磨性能的方法
提高不锈钢耐磨性能的方法
随着工业的始终发展，不锈钢已应用到各个领域。因为长期的应用招致不锈钢的耐磨性也在逐步下降，那么有什么方法可以提高不锈钢的耐磨性呢？不锈钢方盘
提高不锈钢耐磨性能的两大方法
一、热喷涂
热喷涂是利用某些热源将涂层材料加热到熔融或半熔融状态，同时借助于焰流和高速气体将其雾化,并推进这些雾化后的粒子放射到基体外表,沉积成具备某种功能的涂层。热喷涂能为工件外表供给耐磨、耐蚀、耐高温的涂层。涂层材料与基体之间通常存在三种结合方法:机械结合、物理结合和冶金结合。随着低压等离子喷涂,高能、高速等离子喷涂,高速火焰喷涂技术的涌现，涂层的性能得到进一步提高:孔隙率可以降至015%～1%;涂层与基体的结合强度可以抵达70～140MPa。
研究标明，利用超音速火焰喷涂(HVOF)技术和等离子喷涂(ASP)技术,分别在0Cr13Ni5Mo不锈钢基体上制备了铁基非晶合金涂层和铁基非晶纳米晶涂层,研究了两种涂层在室温下的摩擦磨损特性。结果标明两种喷涂工艺制备的铁基涂层均具备较高的显微硬度和较小的孔隙率,组织致密,呈典范的层状结构，提高了涂层的耐磨性能。
二、电镀
为了弥补不锈钢质软不耐磨、摩擦系数大的弱点,常用电镀的方法提高不锈钢传动轴等配合件的外表硬度和自润滑性能。不锈钢是一种外表极易钝化的金属,在电镀前必须除去外表钝化膜,不锈钢经去油、浸渍、活化、预镀镍和电镀等工序,可得到铬、锌、铜、锡、贵金属等镀层。
研究标明，在不锈钢水轮机母材上,用周期反相电镀稀土铬,镀层厚度约013mm,镀层由金属基相和稀土盐颗粒第二相组成,硬度可抵达900～1000Hv,镀层的抗磨蚀性为母材的25～28倍,产品工作寿命比原不锈钢件高2～6倍。
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