不锈钢抛光有哪些方法
不锈钢抛光有哪些方法
在空气中或化学侵蚀介质中可以抵制侵蚀的一种高合金钢，不锈钢是具备雅观的外表和耐侵蚀性能好，不用经过镀色等外表解决，而发挥不锈钢所固有的外表性能，应用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为河南不锈钢含有铬而使外表形成很薄的铬膜， 这个膜隔分开与钢内侵入 的氧气起耐侵蚀的作用。为了维持不锈钢所固有的耐侵蚀性，钢必需含有12%以上的铬。
不锈钢最实用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，尤其是在竞购二次加工抛光以后的不锈钢效果更佳。通常条件下侵蚀环境要求光滑的外表是因为外表光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成侵蚀。不锈钢托盘
食品加工、餐饮、酿造和化工，便于清洗，有时还要应用化学清洗剂，不易滋长细菌。不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷可以媲美！
目前常用的抛光方法有以下几种：
一、机械抛光
其长处是加工后零件的整平性好，光明度高。其缺陷是劳动强度大，污染严峻，而且庞杂零件无法加工，而且其光泽不能一致,光泽维持时间不长，发闷、生锈。对照适宜加工简略件，中、小产品。
机械抛光是靠切削、材料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般应用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特别零件如回转体 外表，可应用转台等辅佐工具，外表质量 要求高的可采取超精研抛的方法。超精研抛是采取特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工外表上，作高速旋转运动。利用 该技术可以到达 Ra0.008μm 的外表毛糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采 用这种方法。
二、 化学抛光
其长处是加工设备投资少,庞杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。其缺陷是光明度差,有气体溢出，须要通风设备，加温艰难。适宜加工小批量庞杂件及小零件光明度要求不高的产品。
化学抛光是让材料在化学介质中外表宏观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的重要长处是不需庞杂设备，可以抛光外形庞杂的工件，可 以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的外表 毛糙度一般为数10μm。
三、电解抛光
其长处是镜面光泽维持长,工艺稳固,污染少,本钱低,防腐性好。其缺陷是防污染性高，加工设备一次性投资大，庞杂件要工装、辅佐电极，大批生产还须要降温设备。适宜批量生产，重要应用于高级产品，出口产品，有公差产品，其加工工艺稳固，操作上也相对简略。
电解抛光根底原理与化学抛光雷同，即靠选择性的溶解材料外表渺小
凸出部分，使外表光滑。与化学抛光相比，可以清除阴极反应的影响，效果较好。 电化学抛光过程分为两步： （1）宏观整平 溶解产物向电解液中分散，材料外表几 何毛糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平坦 阳极极化，外表光明度提高，Ra＜1μm。
四、超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依赖超声波的振
荡作用，使磨料在工件外表磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制 作和安装较艰难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液侵蚀、电解的根底上， 再施加超声波振动搅拌溶液，使工件外表溶解产物脱离，外表左近的侵蚀或电解质均匀；超 声波在液体中的空化作用还可以克制侵蚀过程，利于外表光明化。
五、流体抛光 流体抛光是依赖高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件外表到达抛
光的目标。常用方法有：磨料放射加工、液体放射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是 由液压驱动， 使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件外表。 介质重要采取在较低压力上流 过性好的特别化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采取碳化硅粉末。
六、磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削
加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采取适宜的磨料，外表毛糙度可以到达 Ra0.1μm。
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